電鍍過程產(chǎn)生的電鍍廢水一般有鍍件除油、除銹等預(yù)處理廢水，鍍件漂洗廢水及電鍍、鈍化、退鍍等過程產(chǎn)生的廢糟液。以往的電鍍行業(yè)通常是單獨(dú)處理自身的排放污水，處理規(guī)模很小，建設(shè)投資處理成本較高，沒有規(guī)模效應(yīng)，造成了社會(huì)資金的浪費(fèi)。另外，處理后的污泥無法妥善處置，極易產(chǎn)生二次污染。而電鍍廢水的社會(huì)化集中處理克服了以上缺點(diǎn)，在這方面，德國魯爾地區(qū)和日本東京廢物的社會(huì)化集中處理都是相當(dāng)成功的典范。我國也早在1979年就提出了“成立地區(qū)性電鍍廢水和污泥處理中心、專業(yè)工廠或服務(wù)公司，逐步做到廢物處理工業(yè)化和社會(huì)化伙的建議”。根據(jù)“中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法”和我國八項(xiàng)環(huán)保管理制度中“污染物區(qū)域集中控制”制度的要求，天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水的處理采用分散預(yù)處理、收集與集中處理及管理相結(jié)合的辦法：將含有低濃度Sn、Pb、Cr、Cu和Zn等重金屬離子和少量有機(jī)物的鍍層多級(jí)逆流漂洗廢水在各個(gè)電鍍企業(yè)內(nèi)部就地進(jìn)行必要的預(yù)處理（破氰，調(diào)整pH），然后分質(zhì)輸送至廠內(nèi)儲(chǔ)存調(diào)節(jié)池以待集中處理。
處理工藝
鑒于開發(fā)區(qū)污染源多且廣、廢水輸送管道防腐要求高、工程造價(jià)和再生水回用管網(wǎng)投資巨大等幾個(gè)因素的考慮，開發(fā)區(qū)電鍍廢水的處理不采用通常管道集中廢水的方式，而是采用裝載離子交換柱的移動(dòng)處理車對(duì)各電鍍廠點(diǎn)的廢水進(jìn)行處理。離子交換樹脂交換飽和后，移動(dòng)處理車返回廢水處理中心接受再生。電鍍廢水處理的基本流程見下圖。